Обозначение цепи по ISO 4347 (ANSI B29.8M) | Шаг P mm | Сочетание пластин | Высота пластины h2 max mm | Толщина пластины T max mm | Диаметр валика d2 max mm | Длина валика L max mm | Разрушающая нагрузка Q min kN | Вес метра q kg/m |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Цепь AL566 | 15,875 | 6×6 | 12,80 | 2,03 | 5,08 | 27,50 | 73,40 | 1,79 |
Маркировка B в названии цепи означает её принадлежность к серии A, L – грузовая (англ. leaf). Цепь, имеющая в названии префикс AL, изготовлена в полном соответствии со стандартами ANSI B29.8, ISO4347.
Первая цифра говорит о шаге цепи. Чтобы перевести это число в стандартную метрическую систему, нужно умножить его на 1/8 дюйма для перевода в дюймы, а затем еще раз умножить на 25,4 мм. Посчитаем шаг для цепи AL566: умножаем 5 на 1/8 и на 25,4 мм – получаем число в 15,875 миллиметров.
Вторая пара цифр говорит о сочетании пластин цепи: 6x6.
Материалом для изготовления пластин цепи AL566 является конструкционная легированная сталь с высоким содержанием марганца. Высокие прочностные характеристики делают использование такого сплава оправданным при производстве звёздочек, шатунов, распределительных валиков, осей, коленчатых валов, штоков и прочих деталей, эксплуатация которых происходит в тяжёлых условиях.
К преимуществам сплава можно отнести высокую прочность, сохранение потребительских свойств даже при значительных ударных нагрузках, что позволяет достичь долгого срока службы каждого элемента, выполненного из этой стали.
Для достижения максимальной прочности валики цепи AL566 производятся из конструкционной хромомарганцовистой стали с повышенными прочностными свойствами. Такая сталь успешно применяется для изготовления цементуемых и улучшаемых деталей, работа с которыми сопряжена с агрессивными условиями, требующих улучшенной прочности.
Благодаря повышенной твёрдости поверхности и вязкой сердцевине этой стали детали из неё способны использоваться на больших скоростях, при высоком удельном давлении и повышенном воздействии ударной нагрузки.
Данные характеристики деталей из стали оказались возможны благодаря структуре получаемого металла при сплавлении. Получаемая кристаллическая решетка обеспечивает износостойкость металла и его твёрдость. Эти свойства важны для валиков, работа которых сопряжена с большими вибрациями и высокой нагрузкой.