> 
| Обозначение цепи по ISO 4347 (DIN 8152) | Шаг P mm | Сочетание пластин | Высота пластины h2 max mm | Толщина пластины T max mm | Диаметр валика d2 max mm | Длина валика L max mm | Разрушающая нагрузка Q min kN | Вес метра q kg/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цепь LH1066 | 15,875 | 6×6 | 15,09 | 2,44 | 5,96 | 32.69 | 100.1 | 2.65 |
Маркировка H в названии цепи означает её принадлежность к тяжёлой серии, L – грузовая (англ. leaf). Цепь, имеющая в названии префикс LH, изготовлена в полном соответствии со стандартами DIN 8152, ISO4347.
Первая пара цифр говорит о шаге цепи. Чтобы перевести это число в стандартную метрическую систему, нужно умножить его на 1/16 дюйма для перевода в дюймы, а затем еще раз умножить на 25,4 мм. Посчитаем шаг для цепи LH1066: умножаем 10 на 1/16 и на 25,4 мм – получаем число в 15,875 миллиметров.
Вторая пара цифр говорит о сочетании пластин цепи: 6x6.
В качестве материала для производства пластин цепи LH1066 применяется конструкционная легированная сталь с высоким содержанием марганца. Высокие прочностные показатели оправдывают использование этого сплава для таких элементов, как звёздочки, оси, коленчатые валы, бандажи, шестерни и прочие детали, эксплуатация которых происходит в очень тяжёлых условиях.
К преимуществам сплава в первую очередь можно отнести высокую прочность и сохранение потребительских свойств даже при значительных ударных нагрузках, что позволяет достичь долгого срока службы каждого элемента, выполненного из этой стали.
Для максимальной прочности валики цепи LH1066 делаются из хромомарганцовистой стали с высокими прочностными свойствами. Такая сталь эффективно применяется для изготовления цементуемых и улучшаемых деталей, где работа сопряжена с агрессивными условиями, которые требуют повышенную прочность.
Благодаря вязкой сердцевине и повышенной твёрдости поверхности этой стали детали, выполненные из неё, способны использоваться на очень больших скоростях, в условиях высокого удельного давления и повышенном воздействии ударной нагрузки.
Подобные характеристики стали возможными благодаря особенной структуре металла, получаемой на этапе сплавления: кристаллическая решётка обеспечивает твёрдость и износостойкость металла – свойства, необходимые для деталей, работа которых сопряжена со значительным вибрационным воздействием и высокой нагрузкой.
